3dプリンターの素材の種類と特徴を徹底比較｜主要フィラメント・樹脂・金属の選び方ガイド

2026/04/24

新着情報

3Dプリンター素材の選び方一つで、製品の「強度」「耐熱性」「コストパフォーマンス」は大きく変わります。たとえば、家庭用FDM方式で主流のPLA樹脂は、1kgあたり平均2,000～3,000円と手頃で扱いやすく、試作や模型制作で高い人気を誇ります。一方、ABS樹脂は耐熱性や機械強度に優れ、産業用途やエンジニアリング部品に多用されていますが、印刷時に高温環境が必要だったり、劣化対策も欠かせません。

「思ったよりも造形が脆かった」「屋外で使ったらすぐ劣化した」「素材の価格が予想以上だった」――こうした失敗や不安、ありませんか？素材ごとの特徴や用途、価格帯、プリンターとの相性を知らずに選んでしまうと、最終的な製品の性能やコストに大きな差が生まれます。

だからこそ、3Dプリンター素材の基礎知識から失敗しない選び方までを体系的に整理しました。この記事を読むことで、ご自身の用途や環境に最適な素材が明確になり、無駄な出費やトラブルも未然に防げます。

最後まで読み進めていただくことで、主要素材の「具体的な強度データ」「用途別の選定ポイント」「損失を防ぐ管理ノウハウ」まで手に入ります。今こそ、“素材選び”で理想の造形を実現しましょう。

３Dプリンターの仕上げ革命

SmoothXの解説資料はこちら

※わずか数分で「積層痕」が消える工程を公開中

※今夏販売予定（先行情報を随時公開）

表面処理システムSmoothXを使った実際のサンプルをXにて随時更新中！

3Dプリンター素材の基礎知識と分類体系

3Dプリンターで使用される素材は、造形方式ごとに適した種類があり、それぞれに特徴や用途が異なります。主な分類はプラスチック樹脂、金属、特殊素材に分けられ、強度や耐熱性、価格、加工性などが選択のポイントとなります。プラスチック素材は3Dプリント分野で特に広く利用されており、用途の幅広さや加工性の高さが魅力です。素材の選び方によって、製品の仕上がりやコスト、対応できる用途が大きく変わるため、目的に応じた最適な素材選定が重要です。以下で主要な素材とその特性を詳しく解説します。

3Dプリンター素材の主要分類と造形方式の関係性

3Dプリンターの造形方式ごとに対応する素材は異なります。主な素材分類と代表的な造形方式の関係を以下のテーブルにまとめました。

造形方式	主な素材	特徴	用途例
FDM	PLA, ABS, PETG, TPU, ナイロン	取り扱い容易・高強度	試作、部品、模型
SLA/DLP（光造形）	樹脂レジン（標準・高耐熱・透明等）	高精細、滑らかな表面	フィギュア、歯科
SLS/DMLS	ナイロン粉末、金属粉末	高強度・複雑形状が可能	工業部品、医療

素材ごとに造形方式への適合性が異なるため、プリンターの仕様や最終用途を考慮して選択しましょう。

FDM方式で使用される主要フィラメント素材

FDM（熱溶解積層方式）で使われるフィラメントは、コストパフォーマンスと使いやすさで人気があります。特にプラスチックを主成分としたフィラメントは、家庭や産業の現場で幅広く利用されており、軽量かつ多彩な物性を選択できる点が魅力です。以下に代表的なフィラメントと特徴を紹介します。

PLA（ポリ乳酸）

生分解性プラスチックで初心者にもおすすめ
低価格で取り扱いが簡単
耐熱性はやや低め

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）

高強度かつ耐熱性が高い
自動車部品や工具など耐久性が求められる用途に適合
反りやすいので加熱式ベッド推奨

PETG

耐衝撃・耐薬品性に優れる
透明性も高く、実用品やプロトタイプに最適

TPU（熱可塑性ポリウレタン）

柔らかい素材でゴムのような弾力
スマホケースやパッキンなどに利用

ナイロン（PA）

高い強度と耐摩耗性
工業用部品やギアなど機能性が必要な製品に使用

光造形方式（SLA/DLP）で使用されるレジン素材

SLAやDLP方式では、液体状の樹脂レジンを光硬化させて積層造形します。高精細な仕上がりが特徴です。これらの樹脂もプラスチックの一種であり、用途に応じて多様な特性を持つレジン素材が選ばれています。

標準レジン

滑らかな表面と高いディテール再現性
耐衝撃性や耐熱性は一般的

高耐熱レジン

耐熱性に優れた特殊レジン
エンジニアリング用途や機能試作に最適

透明レジン

光の透過性が高く、透明パーツや試作品に最適
光沢のある仕上がり

柔軟レジン

ゴムのような弾力性を持つ
パッキンやカバーなど柔軟性が求められる部品に対応

粉末焼結方式（SLS/DMLS）で使用される素材

SLS（選択的レーザー焼結）やDMLS（金属焼結）方式は、粉末状の素材をレーザーで焼結して造形します。複雑で高強度な部品製作に適しています。プラスチック系の粉末素材も幅広く用いられ、機械部品や医療パーツまで多様な分野で活躍しています。

ナイロン粉末（PA12など）

優れた強度・耐摩耗性・柔軟性
産業用部品や医療用パーツに多用

金属粉末（ステンレス、アルミ、チタンなど）

非常に高い強度と耐熱性
航空宇宙、医療、車両部品など負荷がかかる分野で活躍

複合材粉末

ガラスやカーボン繊維などを混合
機械的特性や軽量化を重視した高機能部品に最適

各方式・素材には個別の特性があります。目的や用途、コスト、強度、加工性を比較し、最適な3Dプリンター素材を選択することが、成功への近道です。

樹脂素材の詳細比較と選定ガイド

3Dプリンター用の樹脂素材は、用途や造形方式に応じた選定が重要です。ここでは主要な樹脂の特性と選び方をわかりやすく解説します。プラスチック系樹脂は、コストと性能のバランスや、加工のしやすさが評価されています。

PLA樹脂の特性と活用シーン

PLA樹脂は植物由来の生分解性プラスチックで、初心者にも扱いやすい素材として人気です。低温でのプリントが可能で、造形中の反りが少ないことから、試作やフィギュア、デザインモデルなど幅広い用途に適しています。

PLA樹脂の強度・耐久性と限界

PLAは剛性が高く、寸法精度に優れていますが、強い衝撃や高温には弱い傾向があります。耐熱温度は約60℃前後で、屋外や機械部品にはあまり適しません。強度や耐久性が重要な用途には他素材の検討が必要です。

PLA樹脂の価格相場と市場動向

PLAフィラメントの価格は1kgあたり2,000〜3,000円が一般的です。近年は環境配慮型として需要が高まり、カラーバリエーションや特殊配合品も増加しています。

ABS樹脂の機械特性と産業用途

ABS樹脂は耐衝撃性と耐熱性に優れ、工業部品やプロトタイプ製作に多用されます。自動車部品や家電カバーの試作にも適しており、強度重視の用途で高い評価を得ています。

ABS樹脂の印刷難易度と環境要件

ABSはプリント時に高温（約230〜250℃）が必要で、反りや臭いが発生しやすいです。密閉型の3Dプリンターや換気が推奨されます。初心者にはやや難易度が高い素材です。

ABS樹脂の劣化要因と保管対策

ABSは紫外線や湿気に弱く、長期間の屋外利用や高湿度環境で劣化しやすいです。保管時は密閉容器や乾燥剤の使用が推奨されます。

PETG樹脂の汎用性と実用性

PETG樹脂はPLAとABSの特長を兼ね備えた万能型素材です。プラスチック素材のなかでも高い透明性や耐薬品性を持ち、食品容器や医療分野でも活用されています。

PETG樹脂の印刷パラメータと成功条件

PETGは180〜240℃の広い温度範囲でプリント可能で、反りが少なく、初心者でも扱いやすいのが特長です。ノズル詰まりや糸引きには注意が必要ですが、安定した造形が期待できます。

PETG樹脂の用途別活用事例

家庭用パーツ
機械部品
透明ディスプレイ部品
耐水性が求められる容器

ASA樹脂の屋外耐性と機械特性

ASA樹脂はABSに似た機械特性を持ちながら、優れた耐候性と耐紫外線性を備えています。屋外設置部品や自動車外装パーツの試作によく利用されます。

ASA樹脂の耐衝撃性と加工性

ASAは高い耐衝撃性に加え、加工や後処理も容易です。耐薬品性もあり、産業現場での実用性が際立ちます。

ASA樹脂の屋外耐久性データ

ASAは長期間屋外で使用しても変色や劣化が少なく、耐水性や耐候性のデータも高水準です。

ナイロン樹脂の衝撃耐性と機械強度

ナイロン樹脂は優れた靭性と耐衝撃性、耐摩耗性を兼ね備え、ギアやベアリング、産業機械部品に最適です。

ナイロン樹脂の強度特性と負荷耐性

ナイロンは引張強度・耐久性ともに高く、繰り返しの負荷や摩擦に強いです。耐熱性もあり、過酷な環境下での利用が進んでいます。

ナイロン樹脂の吸湿性と寸法安定性

ナイロンは吸湿性が高く、水分を含むと寸法変化が生じやすいです。乾燥剤と密閉容器での保管が必須です。

TPU（熱可塑性ポリウレタン）の柔軟性と弾性

TPU樹脂はゴムのような柔軟性と高い弾性を持ち、衝撃吸収やグリップ部品、ウェアラブル製品に最適です。

TPU樹脂の印刷難易度と特性

TPUは低速印刷が求められ、フィラメントの絡まりやノズル詰まりに注意が必要です。耐油性や耐摩耗性、透明性にも優れています。

TPU樹脂の用途別カスタマイズ性

衝撃吸収パーツ
スマートフォンケース
医療機器部品
フィットネスギア

カーボンファイバー強化ナイロン（CF-ナイロン）の高強度特性

カーボンファイバーを配合したナイロン樹脂は、極めて高い剛性と強度、優れた耐久性が特徴です。重量を抑えつつ高い機械特性が求められる産業用途に最適です。

カーボンファイバー複合材の寸法安定性と精度

カーボンファイバー複合材は寸法安定性が高く、複雑な形状や精度重視の部品にも適しています。

カーボンファイバー複合材のコスト削減効果

従来の金属加工品からの置き換えにより、材料コストや加工時間の削減に寄与します。高機能部品の短納期化や軽量化にもつながります。

エラストマー素材とゴムライク素材の市場動向

エラストマー素材とゴムライク素材は、3Dプリンター分野で急速に需要が高まっています。これらの柔軟性を持つ材料は、工業製品の試作や医療機器、スポーツ用品など多様な用途で用いられています。近年は高機能化や耐久性向上が進み、自動車産業や電子機器分野でも積極的に採用されています。市場ではTPE、シリコーンゴム、PEBAなどの新素材が注目されており、柔らかい素材や高強度素材へのニーズが拡大しています。今後も新たな用途開拓が進み、世界的な成長が見込まれています。

エラストマー素材の世界市場規模と成長要因

エラストマー素材の世界市場は、年々拡大傾向にあります。主な成長要因は、3Dプリンター技術の進化による高精度造形や複雑形状の実現、さらにフィラメントや樹脂の種類が多様化したことにあります。特に自動車、医療、家電分野では、部品の軽量化や高機能化を実現するための需要が増加しています。また、リサイクル可能な材料や環境負荷の低減といったサステナビリティへの対応も成長を後押ししています。

エラストマー市場の製品構成と将来予測

エラストマー市場は、TPE（熱可塑性エラストマー）、シリコーンゴム、PEBA（ポリアミド系エラストマー）が主な構成です。

素材名	特徴	主な用途	市場シェア（推定）
TPE	加工性・弾力性良好	自動車部品、家電	約40%
シリコーンゴム	耐薬品・耐熱性高い	医療・シール材	約30%
PEBA	軽量・高反発性	スポーツ用品	約15%

今後は、医療機器やウェアラブルデバイス分野での用途拡大が市場全体の成長を牽引すると見込まれています。

TPE（熱可塑性エラストマー）の特性と応用

TPEは、プラスチックの加工性とゴムの弾性を併せ持つ素材です。3Dプリンターでは、柔軟かつ耐久性の高い部品の製作に最適です。温度変化に強く、色や形状の自由度も高いため、各種フィラメントとして広く利用されています。耐熱性や耐薬品性にも優れ、複雑な形状の造形が可能な点が大きな強みです。

TPEの産業用途と市場シェア

TPEは、自動車分野での配線カバー、グリップ、シール材など多様な部品に使われています。家電製品の外装やスポーツ用品、医療機器の一部パーツにも広く応用されています。

主な用途

自動車内装・外装部品
家電製品の保護パーツ
スポーツ用グリップ
医療機器部品

TPEはエラストマー市場の中でも高いシェアを誇り、今後も新たな産業分野への展開が期待されています。

シリコーンゴムの耐薬品性とシール用途

シリコーンゴムは、優れた耐薬品性と耐熱性を持ち、3Dプリント材料としても注目されています。高温環境下でも物性が安定し、劣化しにくい特徴があります。このため、精度が求められるシール材や、耐久性が要求される部品の造形に最適です。さらに、シリコーンゴムは食品衛生や医療分野でも幅広く利用されています。

シリコーンゴムの生体適合性と医療応用

シリコーンゴムは生体適合性が高く、医療用部品や人工臓器、カテーテル、マスクなどの製造に採用されています。アレルギーリスクが低く、滅菌処理にも強いため、体内外で安心して使用できる素材です。医療機器の開発現場では、患者ごとにカスタマイズ可能な3D造形が評価されています。

PEBA（PEBAX）の高反発性と軽量化ニーズ

PEBA（PEBAX）は、高反発性と優れた柔軟性、軽量性が特徴のエラストマーです。従来の素材と比較して、より薄く軽量な設計が可能なため、スポーツシューズやウェアラブル端末、ロボット用パーツなど幅広い分野で採用が増えています。耐久性と弾力性が求められる用途で高い評価を受けています。

PEBA素材の通気性と快適性設計

PEBAは通気性に優れ、長時間の使用でも蒸れにくい特性があります。これにより、スポーツ用品や医療用サポーター、快適性を重視したウェアなどの設計に最適な素材とされています。加えて、成形の自由度が高く、個別設計やデザイン性の高い製品開発にも活用されています。

ゴムライク樹脂の市場成長と実用化

ゴムライク樹脂は、3Dプリンター専用の柔軟性を持つ樹脂であり、プラスチック素材の中でも注目度が急上昇しています。従来ゴムのような柔らかさと弾力性を持ちつつ、高精度な積層造形が可能です。プロトタイピングや機能試作、柔軟部品の量産など、多様なニーズに応えられる点が強みです。新規素材の登場により、さらなる市場拡大が期待されています。

ゴムライク樹脂の用途拡大と産業応用

ゴムライク樹脂の用途は、工業製品のダンパーやパッキン、家電の緩衝部品、メディカルデバイスのプロトタイプなど多岐にわたります。

用途例	特徴
工業用ダンパー	衝撃吸収・高耐久
家電の緩衝部品	柔軟性・形状自由度
医療用プロトタイプ	精密造形・生体適合性

今後は、個別カスタマイズや短納期生産への対応による新たな産業応用が進むと予測されています。

３Dプリンターの仕上げ革命

SmoothXの解説資料はこちら

※わずか数分で「積層痕」が消える工程を公開中

※今夏販売予定（先行情報を随時公開）

表面処理システムSmoothXを使った実際のサンプルをXにて随時更新中！

会社概要

会社名・・・株式会社テクニカラー
所在地・・・〒330-0064 埼玉県さいたま市浦和区岸町6-8-13-2
電話番号・・・048-678-9107

一覧に戻る

株式会社テクニカラー
住所	〒330-0064埼玉県さいたま市浦和区岸町6-8-13-2
電話	048-678-9107